Bailian производит полностью безмасляные азотные дожимные компрессоры, предназначенные для промышленного применения, требующего давления нагнетания до 35,0 МПа и производительности воздуха до 1500 Нм³/ч. Наши системы поршневых азотных компрессоров обеспечивают надежное, чистое сжатие газа для лазерной резки, наполнения цилиндров, консервирования пищевых продуктов и химической обработки, где требуется подача чистого азота под повышенным давлением.
Наш ассортимент азотных компрессоров включает в себя несколько конфигураций, оптимизированных для различных диапазонов давления и требований к расходу. вертикальный компрессор на салазках серия превосходно подходит для применений, требующих компактных размеров и давления нагнетания от 250 до 350 бар, а наши модели W-типа и V-типа, монтируемые на раме, обеспечивают гибкие варианты установки для объектов с ограниченным пространством. Для операций лазерной резки, требующих рабочего давления 40–100 бар, наши безмасляные азотные компрессоры обеспечивают режущие кромки без окисления без необходимости последующей обработки.
Дожимной компрессор азотного газа функционирует как система усиления давления на выходе, принимая предварительно сжатый азот из генераторов или хранилища при давлении всасывания до 1,0 МПа и повышая давление нагнетания от 1,3 до 10 раз по сравнению с входным значением. Такой подход к поэтапному сжатию оптимизирует энергоэффективность, одновременно предотвращая чрезмерное нагревание за счет многоступенчатого промежуточного охлаждения. Промышленные клиенты получают выгоду от нашей компрессоры для лазерной резки обеспечивая скорость потока от 4 до 1500 Нм³/ч с сохранением чистоты на протяжении всего цикла сжатия.
Наши системы азотных компрессоров используют полностью безмасляную технологию смазки с использованием поршневых колец из ПТФЭ и самосмазывающихся направляющих систем, что исключает риск загрязнения углеводородами в чувствительных производственных средах. Конструкция поршня возвратно-поступательного действия одностороннего действия обеспечивает работу с воздушным охлаждением с минимальными интервалами технического обслуживания, снижая общую стоимость владения в течение 20-летнего срока службы. Усовершенствованные системы управления ПЛК контролируют температуру нагнетания, перепады давления между ступенями и параметры вибрации с автоматической защитой от отключения при превышении рабочих порогов.
Пиковая эффективность сжатия достигает 85–92 % во всем диапазоне номинальной мощности благодаря оптимизированным фазам газораспределения и конструкции цилиндров с малым зазором. Многоступенчатое сжатие с межступенчатым охлаждением поддерживает температуру газа ниже 180°C, сохраняя чистоту азота и продлевая срок службы компонентов уплотнений и клапанов. Наши азотные компрессорные агрегаты соответствуют стандартам безопасности ISO 18623-1 для оборудования для сжатия воздуха и инертных газов, требованиям безопасности системы ASME B19.1 и директивам по маркировке CE для оборудования, работающего под давлением, что обеспечивает соответствие требованиям на международных рынках.
Производственные предприятия используют наши азотные компрессоры высокого давления для операций по наполнению баллонов, требующих конечного давления 200–300 бар, с автоматическим контролем давления, предотвращающим случаи избыточного давления. Производители продуктов питания и напитков используют системы азотной подушки, работающие под давлением 6–50 бар, для вытеснения кислорода в емкостях для хранения, продлевая срок хранения продукта, сохраняя при этом вкусовые характеристики. Фармацевтические производители полагаются на наше чистое сжатие при транспортировке азота, где содержание следовых углеводородов ниже 0,1 ppm предписано регулирующими органами.
Операции лазерной резки потребляют 20–150 Нм³/ч вспомогательного газа при давлении 15–25 бар. безмасляные системы предотвращение образования оксидов на кромках реза алюминия, нержавеющей стали и меди. На химических и нефтехимических предприятиях используются компрессоры для продувки азотом для инертизации резервуаров перед проведением работ по техническому обслуживанию, устраняя концентрации легковоспламеняющихся паров за счет непрерывного потока азота под низким давлением. В системах накачки авиационных шин наши портативные азотные компрессоры поддерживают постоянное давление 200–250 фунтов на квадратный дюйм, устойчивое к тепловому расширению во время полетов.
Два десятилетия производственного опыта в области технологий поршневых компрессоров позволяют создавать индивидуальные решения, соответствующие точным характеристикам давления, чистоты и расхода без увеличения размеров оборудования. Наша команда инженеров сотрудничает с клиентами на этапах проектирования системы, анализируя методы генерации азота, необходимое давление нагнетания и рабочие циклы для оптимизации выбора компрессора и интеграции вспомогательного оборудования. Полные комплекты азотных компрессоров «под ключ» включают компоненты очистки воздуха, сосуды под давлением, соответствующие требованиям раздела VIII ASME, а также автоматизированные панели управления с возможностью удаленного мониторинга.
Возможность круглосуточной работы без выходных обусловлена прочной конструкцией картера, выбором подшипников премиум-класса и системами терморегулирования, предотвращающими деградацию масла в узлах цилиндров. Интервалы технического обслуживания увеличиваются до 4000–6000 часов работы между капитальными ремонтами благодаря точным производственным допускам и использованию современных материалов уплотнений, устойчивых к высоким перепадам давления. Глобальные сервисные сети обеспечивают быстрое реагирование на запросы технической поддержки, а обширный склад запасных частей сводит к минимуму время простоя производства, когда возникает необходимость замены компонентов. Откройте для себя наш полный ассортимент промышленное применение и технические характеристики.
Вопрос: Какого диапазона давления могут достичь азотные дожимные компрессоры?
Ответ: Наши азотные компрессорные системы обеспечивают давление нагнетания от 6 бар для нанесения покрытия до 350 бар для наполнения баллонов под высоким давлением, при этом давление всасывания соответствует условиям на входе от 0,1 до 1,0 МПа от генераторов азота или источников бестарного хранения.
Вопрос: Как работает технология безмасляной смазки в азотных компрессорах?
О: В безмасляных конструкциях используются самосмазывающиеся поршневые кольца из ПТФЭ и направляющие подшипники, наполненные углеродом, что исключает риск загрязнения углеводородами, что делает их идеальными для применения в пищевой, фармацевтической и электронной промышленности, где содержание следов масла не может превышать 0,01 частей на миллион.
Вопрос: Какой график технического обслуживания применяется к поршневым азотным компрессорам?
О: Стандартные интервалы технического обслуживания происходят каждые 2000 часов для проверки клапанов и замены уплотнений, а капитальный ремонт проводится через 8000-10000 часов, включая замену поршневых колец и проверку отверстия цилиндра. Автоматизированные системы мониторинга выдают профилактические оповещения о техническом обслуживании на основе фактических условий эксплуатации.
Вопрос: Могут ли азотные компрессоры работать с другими инертными газами?
О: Да, в конструкции наших компрессоров используются аргон, гелий и другие химически стабильные газы с аналогичной молекулярной массой. Материалы уплотнений для конкретного газа и степень сжатия указываются при заказе, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность компонентов при сжатии альтернативных инертных газов.
Вопрос: Какое энергопотребление следует ожидать при сжатии азота?
A: Требования к мощности варьируются от 15 до 350 кВт в зависимости от расхода и соотношения давлений, при этом удельный расход энергии обычно составляет 0,35-0,50 кВтч на сжатый Нм3. Частотно-регулируемые приводы снижают затраты на электроэнергию на 20–35 % при частичной нагрузке по сравнению с двигателями с постоянной скоростью. Наш сервисная команда предоставляет подробный энергетический анализ для ваших конкретных требований.
Сотрудничайте с Bailian для разработки систем сжатия азота, соответствующих вашим точным параметрам процесса, требованиям чистоты и эксплуатационным ограничениям. Наши технические специалисты проводят комплексную оценку применения, включая профили потребления азота, анализ пиковой нагрузки и планирование будущих мощностей, чтобы обеспечить оптимальный размер системы. Запросите подробные технические характеристики, кривые производительности и расценки на проекты через нашу страница контактов или поговорите напрямую с инженерами по применению, чтобы обсудить ваши требования к сжатию азота.
