Просмотры:4 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2020-04-03 Происхождение:Работает
Возможно, вы использовалиазотный компрессор, но вы все еще не знаете, что делать, если это не удается. Из-за возможных различий между различными компрессорами, метод работы и меры предосторожности отличаются откислородный компрессорс иводородный компрессорs. Я надеюсь, что после прочтения этой статьи я смогу понять, где находится причина ошибки.
Различные неисправности и контрмеры азотного компрессора
Процедуры сжатия компрессора азота
В случае перебоев в подаче топлива или обводнения в компрессоре или когда третичная температура и давление выхлопных газов превышают установленное значение, система управления подаст аварийный сигнал и задержит отключение для защиты азотного компрессора. Корпус поршня направляется на токарный станок для доработки канавки направляющего кольца, и поставщик дополнительно оснащен расширенным нестандартным направляющим кольцом. Рекомендуется использовать один корпус поршня для каждой ступени. Когда в ходе проверки обнаружена проблема с направляющим кольцом, необходимо разогреть новое кольцо. Запасной корпус поршня можно использовать напрямую.
После более чем 6000 часов работы в азотном компрессоре произошла аномалия давления между ступенями: давление и температура на выходе первой ступени были высокими, а затем снизились. Во время проверки на отключение вторичный впускной клапан имеет металлические детали из нержавеющей стали, а верхняя и нижняя торцевые поверхности корпуса вторичного поршня выдавливаются с помощью фрагментов из нержавеющей стали. Из-за серьезного износа поршневого кольца эластичное кольцо в канавке выходит наружу, а стенка цилиндра изнашивается, а эластичное кольцо разбивается на куски, вызывая протечку клапана. После полировки корпуса поршня и стенки цилиндра, замены новых поршневых колец второй и третьей ступеней, проверки газовых клапанов на всех уровнях, снятия упругих колец всех уровней, возврата к нормальному использованию и удаления упругих колец на кислороде, кислороде машина. повторное использование.
Во время работы компрессора температура отработанного газа третьей ступени ненормально повышается, и шток поршня при проверке первой ступени не перемещается вверх и вниз, а второй и третий уровни являются нормальными. Когда машина останавливается на первой ступени, происходит столкновение цилиндра: болт крепления плитки с большой головкой шатуна ломается один, ход поршня увеличивается до предела, алюминиевый корпус поршня раздавливается, удар по головке цилиндра трещинами и просачиванием воды, и шатун сломан. Затем машина была полностью разобрана и капитально отремонтирована, заменив корпус поршня первой ступени, шатун, поврежденную опору главного подшипника, шайбу с большой головкой, болт шатуна и так далее. Устройство было перестроено и наконец восстановлено. Клапан неисправен.
1 Область применения
Определены рабочие задачи, рабочие точки, меры предосторожности и аварийная обработка поста сжатия азота. Этот послеоперационный метод применим к компрессорам азота, используемым в качестве компрессоров азота.
2. Требования к процессу
0,03 МПа азота обычно сжимается от нормального давления до 20 МПа и направляется в резервуар для хранения азота высокого давления.
3. Задачи после операции
Азотные компрессоры обычно сжимают азот от атмосферного давления до оборудования 20 МПа.
4. Краткое описание процесса
Газообразный азот в 0,03 МПа поступает в азотный буферный резервуар из-за пределов пограничной зоны, и после отделения от воды он направляется в азотный компрессор через 7-ю ступень до 10 МПа, а затем поступает в резервуар для хранения азота высокого давления.
5. Спецификации сырья
Чистота азота составляет 99,5%, при этом содержание кислорода составляет 10 частей на миллион, а нормальная температура составляет 0,0 МПа (избыточное давление) без масла и пыли.
Если вы можете сами выяснить причину сбоя и справиться с ней самостоятельно, то вы можете извлечь уроки из этой статьи. Если вы не решите проблему самостоятельно, это не имеет значения, у нас есть профессиональный персонал, который решит эту проблему для вас.
