Почему мы используем газ азота во время лазерной резки?

Почему мы используем газ азота во время лазерной резки?

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка является широко используемым процессом термической обработки в промышленном производстве. Лазерные режущие машины могут быстро вырезать и обрезать металлические пластины, достигая высококачественной поверхностной гладкости, даже при обработке особенно сложных форм.

Этот производственный процесс широко используется в различных отраслях, таких как автомобили, аэрокосмическая промышленность, электроника и здравоохранение, и может использоваться для вырезания различных материалов, таких как металлы, пластмассы, керамика, древесина, ткани и бумага.

Как работает лазерная режущая машина?

Принцип работы лазерной режущей машины состоит в том, чтобы направлять мощный лазерный луч через оптические устройства и проецировать его на материал для вырезания. Лазерный луч сфокусируется через объектив и проецируется на материал, чтобы быстро повысить температуру местного материала и вызвать плавление или испарение. Затем, используя коаксиальный воздушный поток, чтобы сдуть расплавленный материал, материал удаляется и формируется эффект резки. Поток воздуха также помогает охлаждать материалы, не давая им деформации или скручивания. Машина лазерной резки контролируется системой численного управления компьютером (ЧПУ), чтобы обеспечить точность и точность процесса резки.

Что такое вспомогательный газ в лазерной резке?

Вспомогательные газы используются в лазерной резке для повышения качества и эффективности процесса резки. Вспомогательный газ может помочь взорвать расплавленные материалы и предотвратить их снова затвердеть на поверхности материала. Кроме того, это также помогает охладить материал и предотвратить его скручивание или деформирование. Азот, кислород и сжатый воздух являются наиболее часто используемыми вспомогательными газами в лазерной резке.

1. Использование газа азота при лазерной резке

Азотный газ является наиболее широко используемым вспомогательным газом при лазерной резке благодаря ее реактивной инертности. Он используется для обеспечения высококачественной производительности лазера, особенно когда требуется высококачественная резка. Азот может устранить кислород в воздухе, тем самым предотвращая реагирование кислорода с горячими металлами, достигая идеальных и ярких порезов, не влияя на цвет материала (в зависимости от чистоты используемого азота). Азот - это инертный газ, который позволяет лазерам работать в среде без кислорода, предотвращая окисление края. Азот также играет важную роль в снижении затрат, ускорении скорости резания, повышении производительности, повышении эффективности контроля и достижении эффективной обработки. Необязательно "Плаги и воспроизведение " Решение для подачи азота по требованию.

2. Использование кислорода в лазерной резке

Для материалов, которые трудно обрабатывать другими методами, лазерная резка будет использовать кислород в качестве вспомогательного газа. Кислород - это очень реактивный газ, который может удвоить мощность лазерной луча и вызвать экзотермическую реакцию, тем самым режут более толстые материалы. Кислород будет реагировать с разрезанием материала, способствуя плавлению материала и испарения с помощью химических реакций. В зависимости от материала, кислород также можно использовать для повышения скорости резки и снижения затрат на резку. Тем не менее, кислород может вызывать окисление, образуя карбонизированный слой на краю среза, что может привести к плохому качеству поверхности продукта. Окисленная поверхность также может влиять на адгезию покрытия или поверхности краски. Кроме того, кислород реагирует сильно и не может получить очень тонкие срезы.

3. Используйте сжатый воздух в лазерной резке

Сжатый воздух также может использоваться в качестве вспомогательного газа при лазерной резке, а также может улучшить скорость и экономические выгоды от лазерной резки. Однако из -за 21% содержания кислорода в воздухе, используя сжатый воздух в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, не может производить детали с чистыми сокращениями (обычно эти детали необходимо разобраться перед вступлением в следующий процесс, который требует дополнительного ручного труда) Полем Такого типа качества разреза достаточно для деталей, которые необходимо окрасить или сварены позже, так как цвет краев среза не важен.

Какова общая чистота вспомогательного газа?

Чистота вспомогательного газа зависит от требований клиента для конечного продукта, но следует учитывать следующие моменты:

Если используется воздух, мы не можем изменить его чистоту, поэтому он будет содержать 78% азота и 21% кислорода.

Если используется кислород, чистота обычно выше 99,5%.

Если используется азот, чистота будет зависеть от разрезания материала, нуждается ли материал для дальнейшей обработки и важности цвета края разреза.

Компрессоры высокого давления и бустерные машины, используемые для лазерной резки, обычно полагаются на сжатый воздух или сжатый газ для достижения различных функций, включая повышение производительности самого лазера. Компрессоры и усилители высокого давления могут обеспечить необходимый сжатый воздух или вспомогательный газ (например, азот) для процессов лазерной резки. Они могут обеспечить стабильный и надежный источник питания для лазера и способствовать стабильной и точной резки. Компрессоры высокого давления используются для сжатия газов, таких как азот или кислород, играя вспомогательную роль в лазерной резке. Применение давления на вспомогательный газ может повысить способность резания лазера и помочь доставить газ высокого давления на резку для достижения идеальной производительности.

Bailian-это профессиональное маркетинговое предприятие для безсловных газовых компрессоров, бесфровую поршневых компрессоров и воздушных компрессоров высокого давления.

Наши продукты включают в себя более 30 типов газовых химических компрессоров, в том числе свободных смазочных воздушных компрессоров, кислородных компрессоров, азотных компрессоров, водородных компрессоров, компрессоров углекислого углерода, гелиевых компрессоров, компрессоров аргона, серы -гексафлуорида и т. Д. до 70 МПа.