Просмотры:22 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2020-03-27 Происхождение:Работает
Многие компании инвестировали деньги и энергию в оборудование, инструменты и операции с персоналом, но из-за отсутствия шагов в какой-то момент они понесли серьезный удар. В целях безопасности после сжатия азотного компрессора необходимо выполнить азотный тест.
Почему вы проверяете воздух после тестаКомпрессор азотаСжатый?
Принцип работы обнаружения азота
Руководство по проверке чистоты компрессора азота
При использовании азотных компрессоров для сжатия воздуха в промышленных процессах контроль качества имеет решающее значение. Это небольшое вложение, которое принесет пользу вашим производственным операциям и производству.
Оценивая системы сжатого воздуха, вы можете предотвратить загрязнение и убедиться, что эти системы не только работают должным образом, но и находятся в хорошем состоянии и соответствуют отраслевым стандартам. Процедуры тестирования сжатого воздуха могут быть легко реализованы, и эта мера контроля качества стоит дополнительного времени.
l Соответствует стандарту качества сжатого воздуха ISO 8573
Международная организация по стандартизации (ISO) - это отраслевая компания, которая соответствует ряду стандартов по всему миру. Сюда входят стандарты ISO для тестирования и удаления загрязняющих веществ. Чтобы стать лидером отрасли и гарантировать высочайшее качество для своих клиентов, все промышленные производители должны соблюдать эти международные стандарты. Этот стандарт также применяется кКислородный компрессор和Водородный компрессорс.
Из процедуры испытания сжатым азотом были исключены два основных компонента:
1. Тестовое масло
Забитый масляный фильтр может вызвать простои, что приведет к экономическим потерям и ненужным расходам на техническое обслуживание.
2. Протестируйте и извлеките воду.
Вода может вызвать коррозию наших электроприборов. Со временем затраты на техническое обслуживание могут стать высокими, и, как упоминалось ранее, необходимо любой ценой избегать простоев.
Во-вторых, есть и другие не менее вредные загрязнители: газообразные и микроорганизмы.
1. Проверка чистоты гранулированного сжатого азота.
Частицы воздуха (например, пыль, воздух и сажа) могут быть микроскопическими, но их присутствие может отрицательно повлиять на ваши компоненты. Всегда учитывайте размер при испытании частиц в сжатом азоте. Этот небольшой шаг в испытании сжатым воздухом нельзя игнорировать. Частицы можно классифицировать по размеру. Лазерный счетчик частиц (LPC) используется для проверки частиц в воздухе. LPC очень эффективен, классификация загрязняющих веществ занимает всего десять минут.
2. Технические характеристики масла для сжатого воздуха
Все масла, олеозоли, органические растворители и потоки через стенки должны быть проверены. Этот метод намного сложнее, чем использование LPC для частиц. В среднем от начала до конца проверка масла может занять около десяти часов.
3. Проверка качества воды и сжатого воздуха.
При проверке влажности в азоте используются гигрометр и электронный датчик. Гигрометр обычно подключается к системе компрессора азота.
Используя доступное оборудование высочайшего качества, вы можете минимизировать затраты на обслуживание и добиться нулевого времени простоя.
Вообще говоря, с производимым вами азотом проблем не возникнет, но из-за старения оборудования и неправильной работы персонала это может вызвать проблемы со сжатым азотом. Поэтому, чтобы обеспечить качество азота и вашу репутацию, продолжайте тестирование на азот.
