Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2019-08-23 Происхождение:Работает
В современном мире общей проблемой является истощение невозобновляемых источников энергии и растрата ресурсов. В условиях ограниченности энергии вопрос о том, как снизить потребление энергии, стал основной целью и проблемой для всех слоев общества. Производители изучают, как повысить эффективность производстваВодородный компрессор,Кислородный компрессор和Компрессор CO2.
Обзор компрессора и статус разработки
Повышение производительности водородного компрессора
Типы компрессоров, доступных в настоящее время, в основном включают поршневые компрессоры (в основном, шатунного типа коленчатого вала), винтовые компрессоры, спиральные компрессоры, центробежные компрессоры и другие компрессоры с уникальными конструктивными типами. Их рабочая степень сжатия обычно меньше 10. Это особенно верно для требований к степени сжатия моделей, отличных от поршневых компрессоров. В противном случае смещение будет уменьшено до такой степени, что нормальная работа будет нарушена. Есть много типов водородно-азотных компрессоров, которые широко используются на производстве химических предприятий. Их роль очень важна, и они стали незаменимым важным оборудованием. Ввиду непрерывности химического производства, возьмем для примера поршневой азотно-водородный компрессор. При длительном использовании есть много причин отказа, которые могут повлиять на нормальное производство, а также могут быть вызваны утечкой азота и водорода при высоких расходах. (Производство электроэнергии) или в случае открытого пламени, это может вызвать опасность пожара и создать большую угрозу безопасности жизни и имущества. Таким образом, отказ генератора водорода с азотом обнаруживается вовремя и обрабатывается вовремя, что позволяет избежать остановки транспортного средства на ночь и избежать возникновения и распространения аварий на производстве, связанных с безопасностью.
1. В соответствии со свойствами сжатого водорода и аммиака выбирайте высококачественную смазку с высокой температурой вспышки после окисления и меньшим количеством отложений углерода. Количество впрыскиваемого масла является подходящим, и определяется анализ качества масла, замена масла и очистка масла. Во время проверки и проверки следите за смазкой, используемой в водородном компрессоре.
2. Регулярно очищайте грязь во время работы водородного компрессора, чтобы обеспечить стабильное качество охлаждающей воды и охлаждающей воды. Убедитесь, что сигнализация температуры системы охлаждения компрессорного агрегата и устройство защиты от блокировки парковки исправны.
3. Всегда проверяйте, правильно ли работает водомасляный сепаратор, и вовремя сливайте отделенные масло и воду.
1. Выходное отверстие компрессора оснащен обратным клапаном высокого качества вместо запорного клапана, чтобы предотвратить избыточное давление, вызванное потоком нагрузки после нагрузки.
2. Установите аварийные сигналы высокого и низкого давления на входе и выходе компрессора, а также устройства защиты от блокировки и отключения при превышении высокого давления для реализации дистанционного автоматического мониторинга. Предотвратить несчастные случаи.
1. В соответствии с реальной ситуацией на объекте, добавьте простое устройство для обессеривания, чтобы снизить содержание сероводорода в среде и уменьшить коррозию сероводорода внутренних компонентов компрессорной установки.
2. В соответствии с установленным сроком эксплуатации замените основные компоненты компрессора, чтобы предотвратить коррозию и другие возможные несчастные случаи.
3. Материалы, трубы, фитинги, клапаны, фланцы, прокладки и т. Д., Которые контактируют со сжатым водородом и азотом в дожимной станции, были заменены серостойкими материалами.
1. Впускной и выпускной патрубки компрессора оборудованы автоматическими запорными клапанами. В случае утечки водорода-азота, пожара или других аварий оператор может вовремя закрыть запорный клапан, чтобы перекрыть подачу воздуха.
2. Бустерная станция добавляет систему обнаружения и сигнализации горючего газа для мониторинга, сигнализации и блокировки горючего газа, утечки во время работы.
3. Периодически выполняйте тестирование системы и обнаружение утечек на станции повышения давления.
4. После завершения капитального ремонта компрессора вручную встряхните компрессор при замене азота, чтобы автоматически открыть впускной и выпускной клапаны цилиндра сжатия, чтобы сформировать контур, и замените воздух в цилиндре сжатия, чтобы обеспечить водород, азот и воздух во время работы. Несвязанный.
1. Замените ручные регулирующие клапаны на входе и выходе компрессора на автоматические регулирующие клапаны, чтобы автоматически перекрыть подачу воздуха и сбросить давление в аварийной ситуации.
2. Установите устройство контроля вибрации подшипников и устройство сигнализации верхнего предела вибрации и устройство автоматического отключения при превышении допустимого значения для компрессорной установки: добавьте устройство контроля температуры воздуха на впуске по температуре подшипников, сигнализацию верхнего предела температуры и устройство автоматического отключения при превышении допустимого значения на компрессоре; добавьте смещение вала компрессорной установки. Обнаружение, сигнализация и устройство автоматического останова при превышении лимита: Система уплотнения сухого газа компрессора оснащена устройством аварийной сигнализации превышения предела выхлопа: на входе и выходе компрессора повышаются аварийные сигналы высокого и низкого давления и устройства ограничения высокого давления.
Поскольку спрос на компрессоры, люди становятся все более зависимыми. Повышение эффективности компрессора означает увеличение производительности и увеличение прибыли для производителей.
