Рабочий принцип чистки азота

Рабочий принцип чистки азота

Во многих промышленных процессах поддержание чувствительной к влажности и среде дефицита кислорода имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы качество конечного продукта оставалось неизменным. Потенциальный ущерб, вызванный водяным паром и окислением, является общей проблемой для многих промышленных производителей. Чтобы решить эти проблемы, чистка азота обычно включается в соответствующие процессы.

Что такое чистка азота?

Очистка азота - это процесс удаления нежелательных или вредных веществ из системы или контейнера путем замены существующей атмосферы газом азота. Эта технология особенно распространена в таких отраслях, как нефть и газ, производство электроники и упаковка продуктов питания.

Основные цели очистки азота включают:

Инертный: азот - это инертный газ, что означает, что он не реагирует с другими веществами. Благодаря дует азотом, кислород и другие реактивные газы заменяются, снижая риск сжигания или окисления в определенных средах.

Дезоксигенация: в процессах или хранении, чувствительных к кислороду, очистка азота помогает устранить кислород, предотвратить коррозию, деградацию или нежелательные химические реакции.

Контроль влаги: азот сухой, а дует азотом помогает контролировать содержание влаги и минимизировать возможность ржавчины, плесени или других проблем, связанных с влажностью.

Удаление загрязняющих веществ: заменив атмосферу азотом, нежелательные загрязняющие вещества или примеси промывают, обеспечивая чистую и контролируемую среду

Этот процесс включает введение азота в систему или контейнер, постепенно заменяя существующий воздух или газ. Выбрасываемый воздух обычно исключается, оставляя позади среду, богатую азотом. Очистка азота является ценной технологией, которая может повысить безопасность, поддерживать качество продукции и поддерживать оптимальные условия в различных промышленных применениях.

Зачем необходимо чистка азота?

Существует много преимуществ для очистки азота, но наиболее важной причиной очистки азота является предотвращение химических изменений в продукте и предотвращение повреждения оборудования или даже сжигания, связанного с влажностью.

При проведении влажного или богатого кислородом воздух, многие промышленные производственные процессы могут быть негативно затронуты. Окислительный ущерб, вызванный этими нежелательными примесями, может снизить качество конечного продукта и оказывать значительное влияние на прибыльность. Операции чувствительных к кислороду интегрированы с оборудованием для очистки азота для предотвращения неблагоприятных условий производства.

Общее применение системы очистки азота

Очистка азота широко используется в различных промышленных процессах производства, а очистка является одной из причин, по которой азот так часто используется в промышленности. В следующем описывается некоторое ключевое использование программ промывки азота в разных приложениях.

Покрытие азота для судов, масляных танкеров и потенциально легковоспламеняющихся сред.

Пивоваренный завод очищает свободное пространство, чтобы продлить срок годности пива.

Очистка азота трансформаторов и нестабильные электрические среды.

Очистка органических соединений в химической/нефтехимической промышленности.

Сушка и продувка трубопроводов для ограничения концентрации кислорода.

Устранение токсичных газов в камере процесса (например, инструменты распыления).

Использование азота пищевого качества для модифицированной упаковки атмосферы на производстве пищевых продуктов и упаковочных заводах для удаления влаги, кислорода и других примесей газа.

Производство металлов с использованием системы очистки азота для устранения соединений, которые могут повлиять на качество сварки.

Четыре типа систем очистки азота

Существуют различные типы систем очистки азота, и выбор зависит от конкретных рабочих требований.

1. Очистка при смещении азота: идеально подходит для оборудования с простыми поперечными сечениями, такими как трубы. Процесс включает использование чистящего компонента, называемого "свинью, ", который использует азот под давлением, чтобы протолкнуть внутреннюю камеру устройства. Это очищает внутреннюю часть и удаляет газообразные и твердые примеси.

2. Очистка разбавления с помощью азота: включает в себя смешивание газообразного азота с газом, который должен быть удален, а затем смесь сбрасывается через выпускную точку вдали от входа газа. Он эффективен как для простых, так и для сложных систем, таких как печи, реакторы и башни.

3. Передача жидкости давления: этот метод подходит для систем, где пространство ограничено, а жидкость может быть перенесена без внешнего насоса. Азота под давлением приводит к движению жидкости, оказывает давление на свободное пространство и очищает контейнер. Это сводит к минимуму риск окисления во время переноса жидкости между двумя учебными резервуарами.

4. Метод вакуума с удержанием давления: этот метод подходит для оборудования с одним выхлопным отверстием, подчеркивая контейнер с помощью азота. Содержание контейнера смешивается с азотом под давлением и разбавляется и вентилируется. Процесс повторяется по мере необходимости для достижения удовлетворительного уровня очистки.

Очистка азота в трубопроводах

Очистка азота является важной частью ввода в эксплуатацию трубопровода природного газа. Этот процесс необходим для устранения остаточного кислорода, водяного пара и других примесей в недавно проложенной трубной сети. Неспособность устранить эти вещества изменит качество жидкости, транспортируемой через линию потока.

Очистка азота - это очень простой процесс, в котором газ под давлением навязывается через внутреннюю часть выбранного трубопровода для выброса всех газообразных и твердых примесей.

Очистка азота является не только важной частью ввода в эксплуатацию трубопровода природного газа, но и ключевой технологией для обеспечения безопасности и эффективности производственных процессов промышленного производства. Благодаря хорошо разработанной системе продувки азота вы можете эффективно предотвратить химические изменения, контролировать влажность и устранить кислород и другие загрязняющие вещества, тем самым защищая качество продукта и продление срока службы оборудования.

Продукты Бейлосцев включают в себя более 30 типов газовых химических компрессоров, в том числе свободных смазочных воздушных компрессоров, кислородных компрессоров, азотных компрессоров, водородных компрессоров, компрессоров углекислого газа, компрессоров гелия, аргоновых компрессоров, серы -гексафлуоридных компрессоров и т. Д. до 70 МПа.